GießenKorundmullitsteinesind leistungsstarke feuerfeste Materialien, die aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig in Hochtemperatur-Industrieöfen eingesetzt werden und sich daher besonders für raue Umgebungen mit hohen Temperaturen eignen. Sie bestehen hauptsächlich aus den folgenden zwei Hauptmineralphasen: Korund und Mullit. Darüber hinaus können gegossene Korund-Mullit-Ziegel kleine Mengen an Zusatzstoffen (Bindemitteln oder Flussmitteln) enthalten, um ihre Leistung zu optimieren. Zu den Rohstoffen gehören in der Regel hochreines Aluminiumoxid (wie geschmolzener oder gesinterter Korund), Materialien auf Silikatbasis (wie hochreiner Quarz oder Silikat) und andere Hilfsstoffe.

Artikel	Gegossene Korund-Mullit-Steine
Artikel	CCM-80	CCM-85
Al2O3, größer oder gleich %	80	85
Fe2O3, kleiner oder gleich %	0.5	0.5
Schüttdichte, größer oder gleich g/cm³	2.7	2.7
Scheinbare Porosität, weniger als oder gleich %	22	21
Kaltdruckfestigkeit, größer oder gleich MPa	75	80
0,2 MPa Feuerfestigkeit unter Last, größer oder gleich Grad	1650	1680
Temperaturwechselbeständigkeit (1100 Grad Wasser-Abkühlung) Zeiten, größer oder gleich	20	20

Hauptmerkmale und Leistung:

Aufgrund seiner einzigartigen Zusammensetzung und seines einzigartigen Verfahrens weist der gießbare feuerfeste Korund-Mullitstein die folgenden bemerkenswerten Eigenschaften auf:

Hohe Feuerfestigkeit und Feuerfestigkeit unter Last:

Feuerfestigkeit typischerweise über 1790 Grad und Feuerfestigkeit unter Last über 1650 Grad. Dies gewährleistet strukturelle Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei extrem hohen Temperaturen.

Gute Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) und Kriechfestigkeit, sodass sie den hohen Materialbelastungen und ihrer eigenen Struktur im Ofen standhalten können.

Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit:

Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Mullit (ungefähr 4,5–5,5×10⁻⁶/Grad) sorgt dafür, dass der Ziegel bei schnellen Temperaturänderungen nicht reißt.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:

Sowohl Korund als auch Mullit weisen eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und widerstehen wirksam der Korrosion durch saure Schlacke, alkalische Schlacke und verschiedene Hochtemperaturgase. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Industrieöfen, die langfristig-korrosiven Medien ausgesetzt sind.

Geringe Porosität und hohe Schüttdichte:

Das Gießformverfahren führt zu einer dichteren Ziegelstruktur mit geringer Porosität. Dadurch wird nicht nur die Festigkeit erhöht, sondern auch das Eindringen geschmolzener Materialien und Gase verringert, wodurch die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert wird.

Geringe Wärmeleitfähigkeit:

Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Mullit (ca. 1,5–2,5 W/m·K) sorgt für eine gewisse Isolierung und reduziert den Wärmeverlust.

Hervorragende Volumenstabilität:

Minimale lineare Änderung bei hoher Temperatur

Hohe Dimensionsstabilität und Konstruktionskomfort:

Der Gießprozess gewährleistet präzise Ziegelmaße, die für komplexe Formen und Ofenauskleidungen geeignet sind.

Gute Integrität:

Nahtlose Struktur mit ausgezeichneter Luftdichtheit

Unsere Produkte

Anwendungsbereiche

Aufgrund ihrer überlegenen Leistung werden gießbare Aluminiumoxid--Mullitsteine hauptsächlich in Branchen mit extrem hohen Anforderungen an feuerfeste Materialien verwendet:

Glasöfen:

Die kritischen Teile eines Glasofens, darunter der Aufbau, die Seitenwände, der Ofenboden, der Hals und die Regeneratoren, sind so konzipiert, dass sie der Korrosion durch geschmolzenes Glas und Hochtemperaturgase wirksam widerstehen.

Petrochemische Industrie:

Weit verbreitet in der Auskleidung von Sekundärreformern für die Ammoniaksynthese, Reformierungsöfen, Rußreaktoren, petrochemischen Spaltöfen und Vergasern, Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle und anderen korrosiven Umgebungen, die hohen Temperaturen, hohem Druck und verschiedenen korrosiven Gasen standhalten können.

Keramikindustrie:

Wird in Hochtemperatur-Keramiköfen, Schuböfen und Herdwagenöfen als lasttragendes und feuerfestes Strukturmaterial verwendet.

Eisen- und Stahlindustrie:

Wird in Hochofendüsen, Eisentrögen und Abstichausgüssen von Heißwindöfen, Stahlpfannen, heißen Zonen von Wiedererwärmungsöfen, RH-Ofenauskleidungen, kritischen Teilen von Konvertern und Elektroöfen, Stranggussverteilern und Düsensteinen verwendet

Zementindustrie:

Wird in Drehrohrofen-Übergangszonen, Brennzonen, Kühlern, Vorwärmern, Vorkalzinatoren und Brennern verwendet, die hohen Temperaturen und alkalischer Korrosion ausgesetzt sind.

Nichteisenmetallurgie:

Aluminium-Elektrolysezellen, Zink- und Magnesium-Schmelzöfen, Kupfer- und Aluminium-Schmelzofenauskleidung

Verpackung und Versand von Korund-Mullit-Steinen:

Alle gelieferten Waren werden unter strikter Einhaltung der Anforderungen des Käufers sowie relevanter nationaler und branchenspezifischer Standards verpackt.

Geformte Produkte wie feuerfeste Steine und vorgefertigte Blöcke werden normalerweise auf Holzpaletten verpackt, zum Verschließen mit Stretchfolie umwickelt und mit Kunststoff-{0}}Stahlbändern gesichert.

Ungeformte feuerfeste Materialien werden in 25-50-kg-Plastiksäcken verpackt, mit zusätzlichem Außenschutz durch Schüttgutsäcke.

Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Verpackungslösungen, darunter Behälter, Holzkisten, Metallkisten und feuchtigkeitsbeständige Schiffsverpackungen, die sowohl den örtlichen Vorschriften als auch den Unternehmensanforderungen in Ihrem Markt vollständig entsprechen.

Qualitätssicherungsmaßnahmen:

Setzen Sie den Qualitätsmanagementsystemstandard ISO9001 aktiv um, richten Sie ein Qualitätssicherungssystem ein und verbessern Sie es kontinuierlich, um dessen effektiven Betrieb und kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen, und bieten Sie Benutzern eine zuverlässige Qualitätssicherung.

Halten Sie technische Sondersitzungen ab, um technische Anforderungen zu analysieren, technische Lösungen zu entwickeln und prozesstechnische Betriebsabläufe durch Laborforschung und -entwicklung zu formulieren, alles basierend auf den unterschiedlichen Produktanforderungen verschiedener Benutzer.

Für jedes Projekt wird ein engagierter Projektmanager mit der Leitung eines Qualitätsverantwortungsteams beauftragt. Die Funktionen und Verantwortlichkeiten jedes Mitglieds dieses Teams sind klar definiert.

Bei der Materialbeschaffung führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Wir vergleichen Angebote mehrerer Lieferanten und wählen Rohstoffe von namhaften, qualitativ hochwertigen Groß- und Mittelunternehmen aus.

Es werden strenge Prozessanforderungen durchgesetzt, um die umfassenden und ausgereiften Qualitätskontrollpunkte unseres Unternehmens voll auszuschöpfen. Es ist strengstens untersagt, nicht konforme Produkte in die nächste Stufe zu überführen, sodass während des gesamten Produktionsprozesses eine Qualitätskontrolle durchgeführt wird.

Mithilfe der bestehenden Prüfmethoden unseres Unternehmens führen wir regelmäßige Qualitätskontrollen durch. Wir analysieren die festgestellten Probleme gründlich, prüfen Qualitätsschwankungen, analysieren Qualitätstrends und recherchieren und formulieren Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Prozessqualität jederzeit in einem kontrollierten Zustand bleibt.

Die vollautomatische Produktionslinie stellt sicher, dass jede Produktcharge unter gleichbleibenden Produktionsbedingungen hergestellt wird und garantiert so eine stabile Produktqualität ohne Schwankungen.

Jede Produktcharge durchläuft eine synchrone Systembemusterung und wird entsprechend den Kundenanforderungen auf verschiedene Indikatoren getestet. Erst nach bestandener Prüfung erfolgt die Verpackung und der Versand.

Beim Stapeln, Lagern, Transportieren und Lagern von feuerfesten Materialien hält sich unser Unternehmen strikt an die einschlägigen Anforderungen der nationalen Normen.Wir bieten einen umfassenden Service

Kundendienstverpflichtung-:

Wir halten uns strikt an alle mit unseren Mandanten getroffenen Vereinbarungen und nehmen die darin enthaltenen Verpflichtungen gewissenhaft wahr.

Wir verpflichten uns, alle gelieferten Materialien innerhalb des angegebenen Zeitrahmens an den vom Kunden angegebenen Ort zu liefern. Wir garantieren auch, dass alle physikalisch-chemischen Indikatoren des Produkts den Anforderungen des Käufers entsprechen. Sollte sich bei der Inspektion herausstellen, dass ein Material nicht-konform ist, werden wir es bedingungslos ersetzen oder erstatten und alle damit verbundenen Kosten tragen.

Wir werden die technischen Anforderungen für alle gelieferten Produkte strikt einhalten. Bei der Lieferung stellen wir ein echtes und glaubwürdiges „Produktqualitätszertifikat“, einen „Testbericht“ und „Produktverwendungsanweisungen“ zur Verfügung. Wir sind auch bereit, stichprobenartige Prüfungen der Produkte durch den Käufer zu akzeptieren.

Für von unserem Unternehmen gebaute Öfen stellen wir gerne detaillierte Ofentrocknungskurven zur Verfügung.

Sollten während der Nutzung Qualitätsprobleme auftreten, verpflichten wir uns, innerhalb von 24 Stunden eine schriftliche Antwort zu geben, um bei der Untersuchung und Analyse der Probleme zu helfen.

Wir verpflichten uns, die Verantwortung für alle Schäden zu übernehmen, die durch Mängel der gelieferten Waren während der Garantiezeit entstehen.

Sollte ein Produkt aufgrund unsachgemäßer Verwendung durch den Kunden während der Garantiezeit ausfallen, helfen wir aktiv beim Ersatz und berechnen nur die Materialkosten.

Auch nach Ablauf der Garantiezeit wird sich unser Unternehmen weiterhin aktiv an der Lösung etwaiger Probleme beteiligen.

Das technische Personal führt regelmäßig Qualitäts-Feedback-Sitzungen durch, um Verbesserungsvorschläge einzuholen und die Servicequalität zu verbessern.